“确切的说，2012年我们在大客户宜家（IKEA）的推动下就开始了数字化、智能化工厂的改革。”永艺家具股份有限公司（以下简称永艺股份）副总经理陈熙告诉记者，智慧工厂实现了11秒生产1张椅，不仅实实在在为企业降低成本、提升两成效率，同时也为企业获得国际客户信任，抢占更多市场份额，争取更大利润空间做出了贡献。

　　走进车间，与记者印象中的传统制造业工厂相比，明显机器要多得多。“这台数字化真皮裁床比在我们这儿工作十几年的老师傅还要靠谱。”陈熙说，“牛皮是我们的主要原材料之一，用来包裹座椅表面。整张的牛皮有大有小，而且形状也都是不规则的，以前靠人工剪裁的时候，除了中间一块可以完整利用之外，其余边角料就很难被利用起来，浪费很厉害。”

　　记者看到，裁床旁自带一个操作台和小屏幕，裁床会自动对形状各异的头层牛皮进行快速扫描，通过数据运算排版，在整块牛皮上自动合理排列椅子软垫所需要的样板，识别并避开缺陷，尽可能提高利用率。“现在有了这台设备后，牛皮的利用率可以稳定在75%以上。”陈熙说，“一台机器就可以替代好几个熟练手工裁剪工，仅两三年时间投资成本就从节省的人工上赚回来了。最近原材料涨价厉害，牛皮价格也是水涨船高，这提高的5%利用率折算到每把椅子的制造成本上也是可观的利润。”

　　记者在车间看到墙上挂着一块电子显示屏，上面实时显示了每条流水线当天的计划产量、计划工时、目标节拍、实际节拍、实际产量和累计差异等数据，实际节拍一栏显示11秒。据介绍，该数据表示当前生产一把椅子的节拍时间（实际产量除以实际工作时间）仅需11秒。

　　“精益化、自动化和数字化是驱动我们工厂效率提升的法宝。”陈熙说，“节拍时间和产线平衡在不断优化。人均产出在快速提升，原来很多工序都是手工完成，比如剪裁、组装、包装等，现在都逐步用机械臂、机器人来代替。比如这条复杂的包装线，以前每一个部件都是由专人放入流水线上的包装箱，有七八个人之多，而现在投入这套智能自动包装设备后，只需要一个人维护设备、上料就可以管理了。”

　　近年来，永艺股份陆续引进了数字化真皮裁床、机器人全自动抛光机、全自动包装生产线等硬件设备，同时引进了全球排名第一的ERP管理软件SAP作为信息化核心平台，工业设计软件排名第一的西门子PLM-产品全生命周期管理作为统一的数字化研发平台。同时还在逐步实现数字化供应链管理、客户关系管理、客户VMR数字供应链、数字智能化车间等重大系统的研发和实施。

　　“现在我们平均每年在数字化上的投入都上千万。”陈熙表示，单纯从投入数字来看，貌似每年投入不小，但是从企业因此而获益的角度来看，其实并不“亏”。据介绍，目前永艺股份智慧工厂已提高生产效率20%以上，降低产品成本10%以上，产品研发周期缩短33%，产品不良率降低至1%以下。

　　据介绍，自2012年与宜家合作以来，永艺股份逐步打破外商固有的合作模式，从最初的OEM(代加工)到ODM(贴牌)。“最初宜家等大客户只要求我们按照它们提供的款式进行加工就可以，这种模式利润相对比较低。在这个过程中，我们不断加大自主研发创新能力，我们自主设计的款式也得到了客户的认可。”陈熙说，“你别看一把小小的椅子，其实在工艺上是非常复杂的，设计得再好，如果没有好的生产工艺也很难达到客户的品质要求。最初，客户虽然认可了我们的设计，但是对我们的生产能力还有存疑。不过当他们实地考察过我们的智慧工厂后就完全放心了。”

　　陈熙透露：“目前我们新基地正在加紧建设中，这里的前端工厂全部按照智慧工厂标准进行配备。除此之外，在后端仓储、物流方面也将会增加智能化项目。建成后，这个生产基地可以说就是一个数字化、智能化的生产基地，对于我们企业未来的发展来说会有一个质的飞跃。”

　　裁床会自动对形状各异的头层牛皮进行快速扫描，通过数据运算排版，在整块牛皮上自动合理排列椅子软垫所需要的样板，识别并避开缺陷，尽可能提高利用率。

　　电子显示屏实时显示了每条流水线当天的计划产量、计划工时、目标节拍、实际节拍、实际产量和累计差异等数据。

　　以前每一个部件都是由专人放入流水线上的包装箱，有七八个人之多，而现在投入智能自动包装设备后，只需要一个人维护设备、上料就可以管理了。

　　仅有一名操作员坐在控制室内进行监测，需要进行检测的零部件，都被固定在检测仪器上24小时不间断进行破坏性试验，超过10万次的测试保证品质。

　　永艺股份副总经理陈熙坦言，虽然目前“智慧工厂”已具一定规模，但从行业角度出发来看，其实能够改进的地方还有很多。“比如如何改进缝纫这一环节的智能化。缝纫车间到现在为止还是一人一台机器。我们现在不断研究，有没有可能实现一个人管5台甚至10台缝纫机器。”

　　据了解，近年来永艺股份逐步建立和扩充IT部门，主要任务就是想方设法实现生产一线提出的“智能化”需求。陈熙说：“因为一线是最清楚生产过程中哪些地方需要改进，哪些地方可以改进的。所以我们现在每个月都会进行一次对接会，由生产一线的负责人反馈目前智能化的成效以及提出进一步需求，由IT部门立项评估能不能做，怎么做。”永艺股份董事长张加勇表示，IT部门的成立主要为了推进企业数字化变革战略。

　　随着人们生活水平不断提高，对办公座椅的品质要求也逐步提升，永艺股份发掘商机，从B端市场向C端市场进军。“从2019年起，我们依托SAP平台，自行开发了对接大客户的EDI(电子数据交换)系统，客户订单一发出，我们从过去1周内接单到现在0秒延迟响应系统自动接单;从过去2天提供供货清单到现在0秒响应供货;更实现了错单率为0的突破。2020年，我们再次突破，从客户向永艺下单改变为永艺直接和客户系统对接，代替客户，由永艺自主下单，实现了中国坐具业内VMR(供货商管理补货)第一家。”陈熙表示，在此基础上，加强对通用零部件的研发及可配置标准化产品的开发，逐步实现C2M经营模式。

　　张加勇对于未来企业智能化发展方向上提出精益化生产概念，他认为这是智能制造发展路径中一个必不可少的部分，智能制造的基本路径，首先需务实地做好标准化，在推行精益生产的基础上，通过机器换人实现自动化，并结合数字化变革最终实现智能制造。

　　去年4月，一款由永艺股份自主研发、制造的工学办公椅，出现在罗永浩的首场直播带货中，一秒钟卖出了6000把。直播期间，罗永浩对这款椅子的腰部支撑性、重力自适应等优点赞不绝口。

　　永艺股份副总经理陈熙说：“其实不仅仅是这一款椅子，为保证产品质量，我们所有的产品都是按照美国ANSI/BIFMA5.1、欧洲EN1335、EN12520、EN1728、EN1022标准进行检测。我们从2016年开始，陆续投入了近千万，购置了3D打印机、椅子结构综合试验机、X射线荧光光谱仪等智能检测设备，建成了目前坐具行业规模最大、检测设备最齐全的智能检测中心。”

　　记者参观智能检测中心时发现，仅有一名操作员坐在控制室内进行监测，需要进行检测的零部件，都被固定在检测仪器上24小时不间断进行破坏性试验。“以罗永浩推荐的那款椅子为例，它的主要零部件经过了180000次底盘倾斜测试，120000靠背疲劳测试，100000次座面疲劳测试，98000次脚轮疲劳测试等。”陈熙表示。目前，该智能检测中心已获得国家CNAS认证的检测和校准实验室认可，同时是国际权威测试机构德国莱茵TUV集团制造商现场测试实验室。